主要參數計算

(！)設計依據

①處(chu)理(li)含(han)塵氣(qi)體的性質

&.處理爐氣量：00=4800001 VII ^標(biao)況(kuang)）

！).爐(lu)氣(qi)溫度：^^^^(^?^。。(：， ~：320?370。。

已爐氣含塵量：20?408^113   〔標況）

丄爐氣成分（^): 30210?12， 303 0， 1?0，3， 02 2^7?3， 1^2 77^ 6?80， 920 8?9 己(ji)粉塵(chen)成分（^): 16203100 I粉塵粒度分布：

8，粉(fen)塵（！^。"電阻率(lv)：21。。， 3X10^ ^ 0111； 120。。， 9 X101。 0 ，。①；230。。， IX 10100 ^加。

11.要求電除塵器出口氣體含塵濃度：0， 2?0， 48/1113 (標況〉，即除塵效率7=99^。②設計(ji)數據

&.進口壓(ya)力：^-― 1470？& 13.出(chu)口壓力(li)：& ^一(yi)1666？& 。漏氣率(lv)：0。^5^ ±當(dang)地大(da)氣壓(ya)：》。^99， 31^？3

確定選用(yong)管(guan)形芒刺(ci)（"：^^"型(xing)）電暈電極，放(fang)電翅(chi)片厚度《^工(gong)！!!!!!，放電點的曲率半徑取(qu)、"！！!做計算電暈極(ji)線(xian)半(ban)徑。

1.確(que)定選用385 "！：'形沉塵極板

一塊極板配(pei)一(yi)根^ ！^"型(xing)電暈線。同極(ji)距：3=350^111；異極(ji)距：6。^175111111；放電點與極板間距：6=165111111；放電點間距：20=120111111，    280111111間(jian)隔(ge)；配置如(ru)圖(tu)7-130

零、部件設計(ji)計(ji)算

(！)分流分布板

分布板層數(shu)采用南京化學公(gong)司磷(lin)肥廠20023-20電除塵器氣體進、出口的結構形式，為1層氣流分布板。

開孔率取阻力系數？^ 15，查(cha)圖7-30，得/。^35^。

氣流分布板高5， 92：！！，寬4， 9x11。按7， 5節(jie)進行結構設計。

3300

④分(fen)布(bu)板與進、出口(kou)擋流板間隙(xi)分(fen)布(bu)板應盡(jin)量

"^^,小梁布置得靠近擋流板(ban)，以超(chao)過擋流板(ban)^(^?川。!!!!!！為宜(yi)。

3200

― ⑤分布板(ban)振打措施將(jiang)進、出(chu)口氣流分(fen)布板(ban)與沉(chen)

塵極振(zhen)打桿焊接，形式(shi)如圖(tu)7-35所示。

，1

丁

撞擊桿

圖(tu)7-131支承沉塵極板上部小梁

擊(ji)桿如圖7-50(1^所示。

支承沉塵極板上(shang)部小梁計算：

電除塵器安裝好后，要求對分布板進行通氣測試。氣流分布不均勻處，采取貼堵或切割部分孔眼的方法進行調整，達到大于或小于30^氣體平均(jun)速度(du)值的(de)測(ce)點數不得超(chao)過所有測(ce)點數的(de)5^為(wei)止。①沉塵極

①有關構件(jian)極板與上部支承小梁采取圖7-49 (^)連接法。下部(bu)中間6塊(kuai)極板與撞擊桿(gan)用擋(dang)塊(kuai)定(ding)位對中而不固(gu)定(ding)。端部兩塊(kuai)極板與撞擊桿(gan)固(gu)結，支承撞