除塵器在使(shi)用過(guo)程中偶爾出現過(guo)一(yi)些問題(ti)，如：糊袋、燒袋、機殼腐蝕、煅燒工操作和(he)維護不當等。對此，我們(men)采取了相應措(cuo)施(shi)。    

1、作(zuo)好(hao)防(fang)腐(fu)處理，由(you)于煤(mei)在燃燒過程產生大量的SO2氣體(ti)(ti)，加之采用復合礦化(hua)劑技術，從而加速(su)了(le)(le)與氣體(ti)(ti)接觸的機(ji)殼內及管(guan)道內的腐(fu)蝕。為(wei)此，我們采用了(le)(le)200～300℃高溫防(fang)腐(fu)涂(tu)料，一(yi)般涂(tu)2層，較好(hao)地解決了(le)(le)這一(yi)問題，延(yan)長了(le)(le)機(ji)殼使(shi)用年限。    

2、袋(dai)籠：原用袋(dai)籠經(jing)過(guo)鍍(du)鋅處理，但2年(nian)全(quan)部腐(fu)蝕，后改為不銹(xiu)鋼絲(si)制作或先鍍(du)鋅后噴塑處理。   

3、除塵器(qi)改進清灰(hui)系統，原出廠時配(pei)置的(de)油(you)水(shui)分離(li)裝置過(guo)小(xiao)，油(you)、水(shui)分離(li)效(xiao)果(guo)(guo)差，油(you)、水(shui)隨壓縮(suo)空氣經過(guo)管路反吹到濾袋(dai)(dai)中，影響過(guo)濾效(xiao)果(guo)(guo)，溫(wen)度(du)過(guo)高時，容易點燃并(bing)燒毀(hui)濾袋(dai)(dai)。油(you)、水(shui)過(guo)濾裝置改裝后，能定期(qi)放(fang)油(you)、放(fang)水(shui)，消(xiao)除(chu)了這一現象的(de)再(zai)次發生。    

4、除塵器改變煅燒工的(de)操作方式方法，如濕料層增厚(hou)時，廢氣中產生(sheng)的(de)水蒸氣大，易(yi)產生(sheng)結露糊袋，這時就要減少或停(ting)止加(jia)料，適度(du)提溫(不(bu)可長時間高溫)，加(jia)之脈沖清灰，濾(lv)袋就可以完全恢(hui)復原(yuan)來狀(zhuang)態(tai)。    

5、選(xuan)(xuan)擇適(shi)當的清灰壓力(li)，壓力(li)過高，造成破袋(dai)；壓力(li)過低，不能產生(sheng)脈沖清灰效(xiao)果。因此，壓力(li)一般選(xuan)(xuan)擇在0.5～0.7MPa。    

6、結合具體情況選用(yong)濾料，我廠選用(yong)防(fang)水、防(fang)油(you)表面處理針刺氈，工作(zuo)溫度在70～135℃，連(lian)續(xu)工作(zuo)溫度可達130℃，過濾風速在0.9～1.0m/min。   

7、定期(qi)進行(xing)濾(lv)(lv)袋(dai)間的清(qing)理(li)，用(yong)人工(gong)推、拉等(deng)辦法使(shi)濾(lv)(lv)袋(dai)之間的附(fu)著(zhu)物掉下來，以(yi)(yi)增加通(tong)風過濾(lv)(lv)面積，延長使(shi)用(yong)周期(qi)；還可以(yi)(yi)不停機更換(huan)濾(lv)(lv)袋(dai)，將濾(lv)(lv)袋(dai)取出清(qing)洗曬干后再使(shi)用(yong)；修補破損的濾(lv)(lv)袋(dai)。    

8、增加了窯頂部排(pai)(pai)空(kong)裝置(zhi)，如溫度過(guo)高、過(guo)低和立窯點(dian)火時，實現自動控制將氣(qi)(qi)體(ti)排(pai)(pai)向大氣(qi)(qi)，避免燒袋事故發生。

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