主要參數計算(suan)

(！)設計依據

①處理含塵氣(qi)體的性質

&.處理爐氣量(liang)：00=4800001 VII ^標況）

！).爐(lu)氣溫度：^^^^(^?^。。(：， ~：320?370。。

已爐(lu)氣(qi)含(han)塵量(liang)：20?408^113   〔標況）

丄爐氣成(cheng)分（^): 30210?12， 303 0， 1?0，3， 02 2^7?3， 1^2 77^ 6?80， 920 8?9 己粉塵成分（^): 16203100 I粉塵粒度(du)分布：

8，粉塵(chen)（！^。"電(dian)阻率：21。。， 3X10^ ^ 0111； 120。。， 9 X101。 0 ，。①；230。。， IX 10100 ^加。

11.要求電除塵器出口氣體含塵濃度：0， 2?0， 48/1113 (標況〉，即除塵效率7=99^。②設計數(shu)據

&.進口壓力：^-― 1470？& 13.出口壓力：& ^一(yi)1666？& 。漏氣(qi)率：0。^5^ ±當地大氣(qi)壓：》。^99， 31^？3

確定(ding)選用管(guan)形芒刺（"：^^"型）電(dian)暈(yun)電(dian)極，放電(dian)翅(chi)片(pian)厚度《^工！!!!!!，放(fang)電點的(de)曲率(lv)半徑取、"！！!做計算電暈極(ji)線半徑。

1.確定選用385 "！：'形沉塵極板

一塊極板配一根^ ！^"型電暈線。同極距：3=350^111；異極距：6。^175111111；放電點與極板間距(ju)：6=165111111；放(fang)電點間(jian)距：20=120111111，    280111111間隔；配置如圖7-130

零、部件設(she)計(ji)計(ji)算

(！)分流分布板

分布板(ban)層數采用南(nan)京化學(xue)公司(si)磷(lin)肥(fei)廠20023-20電除塵器氣體進、出口的結構形式，為1層氣流(liu)分布板。

開孔(kong)率取阻力系數？^ 15，查(cha)圖7-30，得/。^35^。

氣流分布板高5， 92：！！，寬(kuan)4， 9x11。按7， 5節進行(xing)結(jie)構設計。

3300

④分布(bu)板(ban)與進、出(chu)口擋流板(ban)間隙分布(bu)板(ban)應盡量

"^^,小梁布置得靠近擋(dang)流板，以超過擋(dang)流板^(^?川(chuan)。!!!!!！為(wei)宜。

3200

― ⑤分布板(ban)振打措(cuo)施將進、出口氣流分(fen)布板(ban)與沉

塵極(ji)振打桿焊接，形式如(ru)圖7-35所示。

，1

丁

撞(zhuang)擊桿(gan)

圖7-131支承沉塵(chen)極(ji)板(ban)上(shang)部小梁

擊桿如圖7-50(1^所(suo)示。

支(zhi)承(cheng)沉塵(chen)極板上部小梁計算：

電除塵器安裝好后，要求對分布板進行通氣測試。氣流分布不均勻處，采取貼堵或切割部分孔眼的方法進行調整，達到大于或小于30^氣體平(ping)均速(su)度值的測(ce)點(dian)數不得超過所(suo)有測(ce)點(dian)數的5^為止(zhi)。①沉塵極

①有關構件(jian)極板(ban)與上部支承小梁(liang)采取圖7-49 (^)連接法。下部中間6塊極板與(yu)撞(zhuang)擊(ji)桿用擋塊定位對中而不固定。端部兩塊極板與(yu)撞(zhuang)擊(ji)桿固結，支承撞(zhuang)