除塵器在使用(yong)過程中偶爾出現(xian)過一些問題(ti)，如：糊袋、燒(shao)(shao)袋、機殼(ke)腐(fu)蝕、煅(duan)燒(shao)(shao)工操作和維護不當等。對此，我們采取了(le)相應(ying)措(cuo)施。    

1、作(zuo)好(hao)防腐處理，由于煤(mei)在燃燒過程產生(sheng)大量的(de)SO2氣體，加之采用復合礦化劑技(ji)術，從而加速了(le)(le)與氣體接觸的(de)機殼內及(ji)管道內的(de)腐蝕。為此，我們采用了(le)(le)200～300℃高(gao)溫防腐涂(tu)料，一般涂(tu)2層(ceng)，較好(hao)地解決了(le)(le)這一問題，延(yan)長了(le)(le)機殼使用年限。    

2、袋(dai)籠：原用袋(dai)籠經過(guo)鍍(du)鋅處理，但(dan)2年全部腐蝕，后改為(wei)不銹(xiu)鋼(gang)絲(si)制(zhi)作(zuo)或先鍍(du)鋅后噴塑(su)處理。   

3、除塵器改進清灰系統，原(yuan)出(chu)廠時(shi)配置(zhi)的(de)油(you)(you)(you)水(shui)(shui)(shui)分離裝置(zhi)過(guo)小(xiao)，油(you)(you)(you)、水(shui)(shui)(shui)分離效(xiao)果(guo)差，油(you)(you)(you)、水(shui)(shui)(shui)隨(sui)壓縮空氣(qi)經過(guo)管路(lu)反(fan)吹到濾(lv)袋中(zhong)，影(ying)響(xiang)過(guo)濾(lv)效(xiao)果(guo)，溫度過(guo)高時(shi)，容易(yi)點燃并燒(shao)毀濾(lv)袋。油(you)(you)(you)、水(shui)(shui)(shui)過(guo)濾(lv)裝置(zhi)改裝后，能定期(qi)放油(you)(you)(you)、放水(shui)(shui)(shui)，消除了這(zhe)一現象的(de)再次(ci)發生。    

4、除塵器改(gai)變煅燒工的(de)操作方(fang)式方(fang)法，如(ru)濕料(liao)層增(zeng)厚時(shi)，廢氣(qi)中產生的(de)水(shui)蒸氣(qi)大，易產生結露糊袋，這(zhe)時(shi)就(jiu)要(yao)減(jian)少或(huo)停(ting)止加(jia)料(liao)，適度(du)提溫(不可長時(shi)間高溫)，加(jia)之脈沖清灰，濾袋就(jiu)可以完全恢復原來狀態。    

5、選擇適當的清灰壓(ya)力(li)(li)，壓(ya)力(li)(li)過高，造成破袋；壓(ya)力(li)(li)過低，不(bu)能產(chan)生脈沖清灰效(xiao)果。因此，壓(ya)力(li)(li)一般選擇在0.5～0.7MPa。    

6、結合具體(ti)情(qing)況(kuang)選(xuan)用濾料(liao)，我廠選(xuan)用防(fang)水(shui)、防(fang)油表面處(chu)理針刺氈，工(gong)作溫度在(zai)70～135℃，連續(xu)工(gong)作溫度可達130℃，過濾風速在(zai)0.9～1.0m/min。   

7、定期進行濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)間的(de)清理，用(yong)人工(gong)推、拉等辦法使(shi)濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)之間的(de)附著物(wu)掉下來(lai)，以(yi)(yi)增加通(tong)風過濾(lv)面積，延長使(shi)用(yong)周期；還可以(yi)(yi)不(bu)停機(ji)更換濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)，將濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)取出清洗(xi)曬干后再(zai)使(shi)用(yong)；修補破損的(de)濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)。    

8、增加了窯頂部排空裝置，如溫度過高、過低和(he)立窯點(dian)火時，實現(xian)自動控制將氣體排向大氣，避免燒袋事(shi)故發(fa)生(sheng)。

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