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除塵器的彎頭脫水器

信息來源: //settleri.cn　　時間:2018-04-18 14:43:07　

除塵(chen)器的彎頭(tou)脫水器

1.工作原理

彎頭(tou)脫水器指(zhi)氣流(liu)僅(jin)通過彎頭(tou)進行(xing)脫水的

設備。

在圖6-122中，通(tong)過(guo)彎部內液滴的3條(tiao)軌(gui)道說明3種可能的情(qing)況。曲(qu)線a和曲(qu)線c表(biao)示兩個極端(duan)情(qing)況，而(er)曲(qu)線6是一般情(qing)況。曲(qu)線a說明離心力(li)的主導作用。

曲線 a: afr4.exs.， B—0

直線微粒軌道： —

與離心力相(xiang)比(bi):，摩擦(ca)力很(hen)小可以忽(hu)略。結果(guo) 液滴軌道為直線。液滴沖撞(zhuang)在(zai)彎部(bu)的外壁上，其沖撞(zhuang)角札(zha)為出現直線a所(suo)示的狀態，可用增加

微粒直徑c/p和氣體速(su)度(du)忑(te)，以及減少氣體的(de)動力(li)黏度(du)v和彎部半徑= 來達到。

曲線c的特(te)征在(zai)于摩(mo)擦力起主導作(zuo)用：

曲線(xian) f.: 9 '—0 ；

圓形微粒軌道：:～衡

與(yu)摩擦力相比，離辦力很小可以(yi)忽略。于是(shi)(shi)液滴軌(gui)道曲線(xian)為(wei)圓#9其結果是(shi)(shi)：液滴不沖撞(zhuang)彎部的外壁(bi)，因而(er)不能從氣體中(zhong)分(fen)離出(chu)來。當(dang)減少(shao)微粒直徑和氣體速度忑》以(yi)及增加(jia) 氣體的動力黏度w和彎部半徑r()=D/2時就會出(chu)現此種情況。

曲線6描繪了彎部中液滴(di)運動的一般情(qing)況，由離心力和(he)摩(mo)擦(ca)力兩者確定(ding)液滴(di)軌道的形狀3其液滴(di)沖撞(zhuang)角(jiao)汍和(he)札。

微粒軌道形狀不(bu)受距彎部內(nei)壁距離(li)S的(de)影響，當(dang)(dang)距離(li)S增大時，沖(chong)撞角#減小(xiao)。當(dang)(dang)S = J時，#為最小(xiao)值，在這種特殊情況下f'—沖(chong)撞角為零。當(dang)(dang)時沖(chong)撞角為最大值并等于臨界，這是彎部內(nei)微粒運動的(de)臨界狀態。

為了高效分離(li)液(ye)滴，要滿(man)足兩個條件：

O全(quan)部(bu)液滴都要(yao)沖撞在(zai)通(tong)道彎(wan)部(bu)的(de)外(wai)壁上，這可(ke)通(tong)過(guo)實(shi)驗使S 二(er)0時研(yan)究臨界微粒的(de)軌道，之后改變微粒運(yun)動的(de)參數D、d、:、化和(he)(0來實(shi)現通(tong)道彎(wan)部(bu)內液滴的(de)沖撞。

②不(bu)應產(chan)生液(ye)滴沖撞(zhuang)的霧(wu)化(hua)(hua)。隨著角(jiao)(jiao)/?的加大，霧(wu)化(hua)(hua)的危險(xian)增(zeng)加，所以，當液(ye)滴處在益界狀態時，縮減通(tong)道寬度(du)可(ke)以減少沖撞(zhuang)角(jiao)(jiao)的變(bian)化(hua)(hua)范圍，興識在允許(xu)的壓力降條件下(xia)通(tong)道寬

度要盡量/1%

2.結(jie)構外形

彎頭脫水器按其曲線角(jiao)度不詞，有(you)90°及180°兩種。結構外形見圖6-123和(he)圖6-ll4a進出口處氣(qi)體流速，m/s。

脫水(shui)器進出(chu)口可采取方形或矩形截面。

II)脫(tuo)(tuo)水器葉片的(de)設計彎頭脫(tuo)(tuo)水器內部葉片的(de)安裝形式種類很多。圖6-123所(suo)示為單(dan) 片葉片，圖6-124所(suo)示為多片葉片。

圖(tu)6-124所(suo)示之彎頭(tou)脫水(shui)(shui)器，其葉(xie)(xie)片間距a的(de)(de)確定直接關系(xi)到脫水(shui)(shui)器的(de)(de)脫水(shui)(shui)效(xiao)率及設(she)備的(de)(de)正常運行，一(yi)般葉(xie)(xie)片間距太大會降低(di)脫水(shui)(shui)效(xiao)率，太小會造(zao)成堵(du)塞。過去設(she)計中一(yi)般采用 80～100mm,以(yi)后(hou)發現(xian)葉(xie)(xie)片容易堵(du)塞，故設(she)計中可采取160～200mm。

圖6-124脫水器葉片(pian)上設有排(pai)污孔，所脫水滴通(tong)過排(pai)污孔漏至(zhi)接(jie)水板(ban)(ban)上，然后匯集到排(pai) 水管(guan)引出，排(pai)污孔的(de)面(mian)積為葉片(pian)面(mian)積的(de)20%～25%,最大(da)可取30%。排(pai)污孔寬度應大(da)于接(jie)水板(ban)(ban)與葉片(pian)之間距，根(gen)據灰塵的(de)黏結性能不同(tong)而異，一般(ban)為80mm。

3.彎頭脫水(shui)器的技術性能

(1)進出口流速除塵器（如文氏管）出口氣速一般約為15m/s，但其中水滴流速在文氏管為正裝時約為30m/s。為提高脫水效率，彎頭脫水器人口流速應不大于12m/s，出口氣流速度應低于入口，可取8m/s。脫水器內的截面流速取5～10m/S。

⑵阻(zu)力圖6-123所示90°彎頭(tou)脫水(shui)(shui)器阻(zu)力一(yi)般為200～300Pa。圖4-124所示180=彎頭(tou)脫水(shui)(shui)器根據實際使用情況，阻(zu)力一(yi)般可(ke)取300～500Pa。

e.脫水效(xiao)(xiao)率彎頭脫水器一般可除去(qu)直徑30pm以(yi)上的水滴作為第一級的脫水設備. 其(qi)效(xiao)(xiao)率約為85%～90%。

4.設計注意事項

①在頂吹(chui)氧(yang)氣轉爐雙級文氏管濕(shi)式凈化(hua)系統(tong)中，第一級文氏管后最忌裝設彎頭脫水器(qi)? 應(ying)特(te)別(bie)注意(yi)防止堵塞(sai)，應(ying)有清理措施(shi)和定(ding)期維護工作(zuo)。

為提高系統的脫水(shui)(shui)效率，當彎頭脫水(shui)(shui)器第二級凈化設備脫水(shui)(shui)時(shi)，在煙氣進風(feng)機前還應(ying)設精脫水(shui)(shui)設備。

③彎頭脫水器的葉片，應設(she)有(you)水沖(chong)洗(xi)裝置，以便定(ding)期清(qing)理。

④彎頭脫水器的(de)側面(mian)應設兩(liang)個清(qing)掃(sao)門，清(qing)掃(sao)門的(de)面(mian)積應盡量大一些(xie)，清(qing)掃(sao)門與彎頭本體間用折(zhe)頁連接，同時(shi)保證(zheng)脫水器的(de)氣密性，關閉(bi)用楔鎖進行固結，以減輕(qing)啟(qi)閉(bi)時(shi)的(de)勞動強度。

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