濾筒除塵器濾筒與濾料

    濾筒除塵器(qi)出現(xian)糊袋，板結，腐蝕現(xian)象

    在工業中除塵濾袋糊袋，板結現象很普遍。在脫硫工業中，燃煤過程中硫經燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本費用較高。二氧化硫寄容易附于粉塵顆粒上，如果加入一定量的化學物料-氫氧化鈣石灰粉，經化學反應生成硫酸鈣，附著在濾筒過濾材料上，即可達到收集粉塵的效果。但是在化學反應中生成水和焦油，極易產生糊袋、板結，使除塵效率下(xia)降，同時(shi)二氧化硫(liu)溶(rong)于(yu)水從而生成硫(liu)酸，硫(liu)酸具有腐蝕性(xing)(xing)，對濾(lv)料(liao)(liao)(liao)(liao)造成破壞。清灰時(shi)要(yao)把(ba)濾(lv)筒上(shang)板結(jie)的物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)吹(chui)下(xia)來，就要(yao)更大的噴吹(chui)壓力(li)和頻(pin)率，較大的噴吹(chui)壓力(li)和頻(pin)率又會加劇濾(lv)料(liao)(liao)(liao)(liao)的磨損(sun)，濾(lv)料(liao)(liao)(liao)(liao)的壽命(ming)大大下(xia)降。濾(lv)材(cai)表面(mian)黏附的焦油等粘性(xing)(xing)物(wu)質難以清除(chu)，長(chang)期(qi)使用(yong)的濾(lv)料(liao)(liao)(liao)(liao)應定期(qi)清洗(xi)。因此(ci)，在脫硫(liu)工業中就需(xu)要(yao)耐酸，耐高溫(wen)，強度(du)較大，耐磨，方便(bian)清洗(xi)的濾(lv)料(liao)(liao)(liao)(liao)。

    濾筒除塵器濾筒尺寸限制

    因受過濾風速和濾筒高度要求的限制，除塵器處理風量達不到要求。諾和公司為了適應除塵工藝的需要，設計中把濾筒長度加大到1400mm，其過濾面積顯著增加。長度增加后，為適應高濃度粉塵工況， 制作時把濾筒的折縫加寬至2.5~12mm，使除塵過濾時進入的粉塵容易清除，從而避免粉塵在濾筒折縫中積聚存留。諾和公司所用的濾筒除塵器適用于較多行業，且過濾效率高，對亞微米粒子的除塵過濾效率高達99.99％。過濾阻力較低，能耗和運行成本低，由于為表面過濾，在自身清潔時，粉塵顆粒極易排出，而且與布袋除塵器相比，更換除塵濾芯方便。同時，由于采取濾筒式結構，大大縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設備中應用比較多、廠房空間小而除塵風量大的情況下(xia)非(fei)常實用。

   濾筒除塵器濾筒放置形式

    最常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較好，但占用空間較大，較細的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成二次揚塵。橫置式一般是順流式，過濾效果較好，但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。諾和公司專業工程師研究了一種旋轉濾筒除塵器，雖然效率也較高，但排放濃度高于布袋除塵器。主要原(yuan)因是濾料的(de)過(guo)濾時間太短，清灰頻率高，濾料表面沒有沉積，大量的(de)粉塵(chen)參與過(guo)濾。

    目(mu)前較為(wei)普及的玻璃纖維濾筒，是一(yi)種(zhong)結構簡單，使用方(fang)便又有較高捕集(ji)效率的捕塵裝(zhuang)置。玻璃纖維濾筒的直(zhi)徑小、過濾面積(ji)大， 可作為(wei)內(nei)部采(cai)(cai)樣(yang)(yang)裝(zhuang)置直(zhi)接放在(zai)煙道(dao)內(nei)部使用，它避免了外部采(cai)(cai)樣(yang)(yang)時， 塵粒在(zai)較長的采(cai)(cai)樣(yang)(yang)管(guan)中沉積(ji)的可能性。也(ye)可不必因煙道(dao)中水蒸(zheng)汽在(zai)管(guan)內(nei)冷凝而采(cai)(cai)取加(jia)熱和保溫措施。