濾筒除塵器濾筒與濾料

    濾筒除塵器出現糊袋，板結，腐蝕現象

    在工業中除塵濾袋糊袋，板結現象很普遍。在脫硫工業中，燃煤過程中硫經燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本費用較高。二氧化硫寄容易附于粉塵顆粒上，如果加入一定量的化學物料-氫氧化鈣石灰粉，經化學反應生成硫酸鈣，附著在濾筒過濾材料上，即可達到收集粉塵的效果。但是在化學反應中生成水和焦油，極易產生糊袋、板結，使除塵效率下降(jiang)，同時(shi)二氧化硫溶于水從而生成(cheng)硫酸，硫酸具有腐蝕性，對濾(lv)(lv)(lv)料(liao)造成(cheng)破壞。清(qing)(qing)灰(hui)時(shi)要把濾(lv)(lv)(lv)筒上板結的(de)(de)(de)物(wu)料(liao)吹下來，就(jiu)要更大(da)的(de)(de)(de)噴吹壓力和頻率，較大(da)的(de)(de)(de)噴吹壓力和頻率又(you)會加劇濾(lv)(lv)(lv)料(liao)的(de)(de)(de)磨(mo)損，濾(lv)(lv)(lv)料(liao)的(de)(de)(de)壽命大(da)大(da)下降(jiang)。濾(lv)(lv)(lv)材(cai)表面黏附的(de)(de)(de)焦(jiao)油(you)等粘性物(wu)質難以清(qing)(qing)除，長期(qi)使用的(de)(de)(de)濾(lv)(lv)(lv)料(liao)應定(ding)期(qi)清(qing)(qing)洗(xi)。因此，在(zai)脫(tuo)硫工業(ye)中就(jiu)需(xu)要耐(nai)酸，耐(nai)高(gao)溫(wen)，強度較大(da)，耐(nai)磨(mo)，方便清(qing)(qing)洗(xi)的(de)(de)(de)濾(lv)(lv)(lv)料(liao)。

    濾筒除塵器濾筒尺寸限制

    因受過濾風速和濾筒高度要求的限制，除塵器處理風量達不到要求。諾和公司為了適應除塵工藝的需要，設計中把濾筒長度加大到1400mm，其過濾面積顯著增加。長度增加后，為適應高濃度粉塵工況， 制作時把濾筒的折縫加寬至2.5~12mm，使除塵過濾時進入的粉塵容易清除，從而避免粉塵在濾筒折縫中積聚存留。諾和公司所用的濾筒除塵器適用于較多行業，且過濾效率高，對亞微米粒子的除塵過濾效率高達99.99％。過濾阻力較低，能耗和運行成本低，由于為表面過濾，在自身清潔時，粉塵顆粒極易排出，而且與布袋除塵器相比，更換除塵濾芯方便。同時，由于采取濾筒式結構，大大縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設備中應用比較多、廠房空間小而除塵風量大的情況下(xia)非常實用。

   濾筒除塵器濾筒放置形式

    最常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較好，但占用空間較大，較細的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成二次揚塵。橫置式一般是順流式，過濾效果較好，但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。諾和公司專業工程師研究了一種旋轉濾筒除塵器，雖然效率也較高，但排放濃度高于布袋除塵器。主要原因是(shi)濾料的過濾時間太短，清灰頻率(lv)高，濾料表面沒有沉積，大量的粉塵(chen)參與過濾。

    目前(qian)較為普及的(de)(de)玻(bo)璃(li)纖維(wei)濾筒，是(shi)一(yi)種(zhong)結構簡單(dan)，使用(yong)方便又(you)有較高捕(bu)(bu)集(ji)效率的(de)(de)捕(bu)(bu)塵(chen)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。玻(bo)璃(li)纖維(wei)濾筒的(de)(de)直徑小、過(guo)濾面積大， 可作為內部(bu)(bu)采樣(yang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)直接(jie)放在(zai)(zai)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)內部(bu)(bu)使用(yong)，它(ta)避(bi)免(mian)了外部(bu)(bu)采樣(yang)時， 塵(chen)粒在(zai)(zai)較長的(de)(de)采樣(yang)管中沉(chen)積的(de)(de)可能(neng)性(xing)。也可不必因煙(yan)(yan)道(dao)(dao)中水蒸汽(qi)在(zai)(zai)管內冷凝(ning)而采取(qu)加熱和保溫措(cuo)施。