除塵器設備選型需要考慮的因素

1、處理風量（Q）

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計(ji)中最重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(feng)量選(xuan)(xuan)的過大，否(fou)則(ze)增加設備投資和占地面(mian)積。合理的選(xuan)(xuan)擇處理風(feng)量常(chang)常(chang)是根據工藝情況和經(jing)驗來決定的。

2、使用溫度

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它(ta)是(shi)僅次于處(chu)理(li)風量的(de)又一個重要因素(su)。以g/m3或g/Nm3來表(biao)示。

對于袋式除塵器來說，入口(kou)含塵濃(nong)度(du)將直接影響下列(lie)因素：

⑴壓力損失(shi)和清灰(hui)(hui)周期。入口濃度增(zeng)大，同一(yi)過(guo)濾(lv)面積上積灰(hui)(hui)速度快，壓力損失(shi)隨(sui)之增(zeng)加，結果是不得不增(zeng)加清灰(hui)(hui)次(ci)數。

⑵濾袋(dai)和箱體的(de)磨損(sun)。在粉塵具(ju)有強磨蝕性(xing)的(de)情況下，其磨損(sun)量可以認為與含塵濃度成(cheng)正(zheng)比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰(hui)裝置的排灰(hui)能(neng)力(li)。排灰(hui)裝置的排灰(hui)能(neng)力(li)應以(yi)能(neng)排出全部收(shou)下的粉塵(chen)為準，粉塵(chen)量(liang)等于入(ru)口含塵(chen)濃度乘以(yi)處(chu)理風量(liang)。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正(zheng)壓(ya)和負壓(ya)兩種操作方(fang)式，為減少風機磨(mo)損，入(ru)口濃度(du)大的不(bu)宜采用正(zheng)壓(ya)操作方(fang)式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一(yi)般都能達到50 g/Nm3以(yi)下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓(ya)力損失(shi)取決于(yu)下列三個因素：

⑴設備結(jie)構的壓(ya)力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhi)有(you)關(guan)（如(ru)孔隙率等）。

⑶濾(lv)料(liao)上(shang)堆積的粉塵(chen)層壓力損失(shi)。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的(de)重要因素，它的(de)定義是過濾(lv)(lv)氣體通(tong)過濾(lv)(lv)料(liao)的(de)速(su)度，或者是通(tong)過濾(lv)(lv)料(liao)的(de)風量和濾(lv)(lv)料(liao)面積的(de)比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾(lv)面積確定了(le)，那(nei)么(me)其處理風量的大小就取決于過濾(lv)速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風(feng)速（m/min）

s — 總過濾面積（m2）

注明： 過(guo)濾(lv)面積（m2）=處理風量(liang)（m3/h）/（過(guo)濾(lv)速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室(shi)（或區(qu)），每(mei)個室(shi)都有一(yi)(yi)個主(zhu)氣(qi)閥(fa)來控制該室(shi)處(chu)于過(guo)濾(lv)(lv)(lv)狀(zhuang)態(tai)還(huan)是(shi)停濾(lv)(lv)(lv)狀(zhuang)態(tai)（在線(xian)或離線(xian)狀(zhuang)態(tai)）。當(dang)一(yi)(yi)個室(shi)進行(xing)清(qing)灰或維修時(shi)，必需使其(qi)主(zhu)氣(qi)閥(fa)關閉而處(chu)于停濾(lv)(lv)(lv)狀(zhuang)態(tai)（離線(xian)狀(zhuang)態(tai)），此時(shi)處(chu)理風量完全由其(qi)它(ta)室(shi)負擔，其(qi)它(ta)室(shi)的(de)(de)總(zong)過(guo)濾(lv)(lv)(lv)面積稱為凈過(guo)濾(lv)(lv)(lv)面積。也就是(shi)說(shuo)，凈過(guo)濾(lv)(lv)(lv)面積等于總(zong)過(guo)濾(lv)(lv)(lv)面積減去運行(xing)中必需保持(chi)的(de)(de)清(qing)灰室(shi)數和(he)維修室(shi)數的(de)(de)過(guo)濾(lv)(lv)(lv)面積總(zong)和(he)。

8、濾袋的長徑比

濾(lv)袋(dai)的(de)長(chang)(chang)徑(jing)比(bi)是指(zhi)濾(lv)袋(dai)的(de)長(chang)(chang)度和直徑(jing)之比(bi)。濾(lv)袋(dai)的(de)長(chang)(chang)徑(jing)比(bi)有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖(yao)動式 —15～35

脈 沖 式 —18～23

新型除塵器

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過濾面積大,工作性能穩定,凈化效率高,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點,并根據生產要求和現場條件,因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器系統負(fu)壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵制(zhi)煙氣(qi)中SO2的(de)腐蝕。

(1)　鍋(guo)爐煙氣排(pai)放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙(yan)氣(qi)經過省煤器和熱管交換器兩(liang)級交換后,煙(yan)氣(qi)溫度控制在140℃～170℃。

(3)　煙(yan)塵(chen)排(pai)放濃度<200mg/m3,煙(yan)氣黑度&lt;林格曼(man)Ⅰ級的(de)標準(zhun)要求。

(4)　利用反吹閥控制管道煙氣(qi),以保證在鍋爐不停機(ji)的工況下,進行濾袋清灰操作(zuo)。

負壓反吹布袋除塵器從根本(ben)上控(kong)制(zhi)了污染,凈化后(hou)的(de)煙塵排放濃度明顯低于(yu)國家標(biao)準。

負壓反吹濾袋除塵器概況及凈化機理

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾(lv)袋(dai);9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前(qian),一部分塵粒因重力作用(yong)沉降于集(ji)塵斗;另一部分煙(yan)(yan)氣通過濾袋時,煙(yan)(yan)塵就被阻留在(zai)濾袋內,凈化后氣體(ti)經引(yin)風機向外排放,從而(er)達到(dao)集(ji)除煙(yan)(yan)塵、凈化氣體(ti)和保護大氣環境的(de)目的(de)。

負壓反吹濾袋除塵器的凈化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器系統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有(you)(you)慣性碰撞、篩濾(lv)(接觸(chu)阻留)、截捕、聚(ju)集和靜電等(deng)濾(lv)塵(chen)(chen)作用,且(qie)能(neng)對粗(cu)(≥10μm粒徑(jing))、細(<5μm粒徑(jing)的(de)對人體危害最大)顆粒的(de)煙(yan)塵(chen)(chen)及懸(xuan)浮微(wei)塵(chen)(chen)都能(neng)有(you)(you)效地(di)捕集,這(zhe)是它的(de)突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一(yi)段(duan)時間后,濾袋(dai)表面(mian)粘附(fu)和(he)聚(ju)集起(qi)一(yi)定(ding)厚度(du)的煙塵,通過(guo)控制反吹閥,清除布袋(dai)表面(mian)煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵系統(tong)處于(yu)負壓狀態(tai)下工作,這有利于(yu)延長引風機的使用(yong)壽命和(he)避免被煙(yan)塵磨損。為了保證(zheng)濾袋(dai)正常工作,還設(she)置旁路煙(yan)道及(ji)閥門專供(gong)鍋爐(lu)(lu)檢(jian)修烘(hong)爐(lu)(lu)及(ji)點火時使用(yong)含(han)油煙(yan)較(jiao)多的燃(ran)料(liao)對濾袋(dai)的影(ying)響而臨時開(kai)通使用(yong)。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡(jian)單,占地面(mian)積小(30m2以內(nei)),可根(gen)據生產(chan)需要進行(xing)現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強,能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于國家規定排放標準,可應用于中小型工業鍋爐,除塵效率可(ke)達(da)98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費(fei)用較低(di),能源消耗(hao)與(yu)同類技術(shu)相比較低(di)。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒(li)徑和<5μm粒(li)徑的危(wei)害(hai)于人體(ti)的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大氣環境,保(bao)護人體(ti)健康(kang)起著(zhu)特殊作用。

除塵設備在(zai)工業中的合理選擇

根據國外經驗，除塵設備有三種不同層次的選擇：首選是防塵，也就是像各種疾病一樣，預防總是比治療合算，比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產生和處理量；在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；至少要先采用無動力除塵預處理。

其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。實踐經驗證明，由于噴霧技術的進步，通過噴霧系統可以去除10?m以上的粉塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高除塵效率。

因此從減排、又節能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節能降低成本就比較難。采用通風除塵系統時也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們的除塵設備實際選擇順序，就可以發現一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩定(ding)也是必須解決(jue)的(de)實際問題。

除塵器-低壓脈沖噴吹長袋除塵器

一，除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器 [2] 

產品簡介：

低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。

二 靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 堿回收爐電除塵器

工作原理：

本除塵器主要(yao)由(you)灰斗、過(guo)濾(lv)室(shi)、凈(jing)氣室(shi)、支架、提升閥、噴吹清灰裝置(zhi)等部分組成(cheng)。工作時,含塵氣體由(you)風(feng)道(dao)進(jin)(jin)入灰斗。大顆粒(li)的(de)粉塵直接落入灰斗底部,較(jiao)小(xiao)的(de)粉塵隨氣流轉折向上進(jin)(jin)入過(guo)濾(lv)室(shi),并被(bei)阻留(liu)在濾(lv)袋外表(biao)面,凈(jing)化了(le)的(de)煙氣進(jin)(jin)入袋內,并經袋口和凈(jing)氣室(shi)進(jin)(jin)入出風(feng)倒,由(you)排風(feng)口排出。

隨著過(guo)濾的(de)(de)不(bu)斷(duan)進(jin)行,濾袋外表(biao)面的(de)(de)粉塵不(bu)斷(duan)增加,設備(bei)阻力隨之上升。當(dang)設備(bei)阻力上升到一定值時,應(ying)進(jin)行清(qing)灰操作,清(qing)除(chu)濾袋表(biao)面的(de)(de)積灰。

三，電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;

性能特點：

1.采用(yong)低(di)壓(ya)脈沖噴吹技術,清(qing)灰效(xiao)率高,能耗低(di)。

使(shi)用直(zhi)通式低壓(ya)脈(mo)沖閥。噴吹壓(ya)力(li)只(zhi)有0.2～0.4MPa,阻(zu)力(li)低,啟閉(bi)快,清(qing)(qing)灰(hui)能(neng)力(li)強。由于清(qing)(qing)灰(hui)效果(guo)好(hao),清(qing)(qing)灰(hui)周期長,降低了反吹氣(qi)體的(de)能(neng)耗。

2.脈沖閥使用壽命長,可靠性好。

由(you)于噴(pen)吹(chui)壓(ya)力(li)(li)低(0.2～0.4MPa),脈沖(chong)閥膜(mo)片承受的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)和(he)啟(qi)閉時(shi)的(de)(de)(de)沖(chong)擊力(li)(li)較低。同(tong)時(shi)由(you)于清灰周期較長,脈沖(chong)閥開啟(qi)次數相應減(jian)少,從而延(yan)長了脈沖(chong)閥的(de)(de)(de)使用壽命,提(ti)高了脈沖(chong)閥的(de)(de)(de)使用可靠性。

3.設備運行阻力小,噴(pen)吹(chui)效果好(hao)。

除塵器采用分室脈沖反吹(chui)離線清(qing)灰方式,避免(mian)了(le)粉塵被反復吸附的(de)現象(xiang),提高(gao)了(le)脈沖噴吹(chui)清(qing)灰的(de)效果,降低(di)了(le)布袋(dai)阻力。

4.濾袋裝拆方(fang)便,固(gu)定可靠

采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣(qi)室抽出(chu)(chu)濾袋(dai)骨架,將(jiang)臟袋(dai)投入(ru)灰(hui)斗(dou),由灰(hui)斗(dou)入(ru)孔(kong)取(qu)出(chu)(chu),改(gai)善(shan)了換袋(dai)環境。濾袋(dai)靠(kao)袋(dai)口(kou)的彈性(xing)漲圈固(gu)定在花(hua)板(ban)孔(kong)上,固(gu)定牢(lao)固(gu),密封性(xing)好。

5.風道采用集(ji)合管(guan)布置,結(jie)構(gou)緊(jin)湊。

6.采用先進的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。

使用壓差或定時兩種控制(zhi)方(fang)式,可靠性高(gao),使用壽命長,便于用戶操作和使用。