濾筒除塵器濾筒與濾料

    濾筒除塵器出現糊袋，板結，腐蝕現象

    在工業中除塵濾袋糊袋，板結現象很普遍。在脫硫工業中，燃煤過程中硫經燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本費用較高。二氧化硫寄容易附于粉塵顆粒上，如果加入一定量的化學物料-氫氧化鈣石灰粉，經化學反應生成硫酸鈣，附著在濾筒過濾材料上，即可達到收集粉塵的效果。但是在化學反應中生成水和焦油，極易產生糊袋、板結，使除塵效率(lv)下降(jiang)，同時(shi)二氧化硫溶于水從而生成(cheng)硫酸，硫酸具有腐蝕(shi)性，對濾料(liao)(liao)造(zao)成(cheng)破(po)壞。清(qing)(qing)灰時(shi)要(yao)(yao)把濾筒上(shang)板(ban)結的(de)物料(liao)(liao)吹(chui)(chui)下來，就要(yao)(yao)更大的(de)噴吹(chui)(chui)壓力和頻(pin)率(lv)，較大的(de)噴吹(chui)(chui)壓力和頻(pin)率(lv)又會加劇(ju)濾料(liao)(liao)的(de)磨(mo)損(sun)，濾料(liao)(liao)的(de)壽命(ming)大大下降(jiang)。濾材表面黏附的(de)焦(jiao)油等(deng)粘(zhan)性物質(zhi)難以清(qing)(qing)除，長期使用的(de)濾料(liao)(liao)應(ying)定(ding)期清(qing)(qing)洗(xi)。因此，在脫硫工(gong)業中就需要(yao)(yao)耐(nai)(nai)酸，耐(nai)(nai)高(gao)溫，強度較大，耐(nai)(nai)磨(mo)，方便清(qing)(qing)洗(xi)的(de)濾料(liao)(liao)。

    濾筒除塵器濾筒尺寸限制

    因受過濾風速和濾筒高度要求的限制，除塵器處理風量達不到要求。諾和公司為了適應除塵工藝的需要，設計中把濾筒長度加大到1400mm，其過濾面積顯著增加。長度增加后，為適應高濃度粉塵工況， 制作時把濾筒的折縫加寬至2.5~12mm，使除塵過濾時進入的粉塵容易清除，從而避免粉塵在濾筒折縫中積聚存留。諾和公司所用的濾筒除塵器適用于較多行業，且過濾效率高，對亞微米粒子的除塵過濾效率高達99.99％。過濾阻力較低，能耗和運行成本低，由于為表面過濾，在自身清潔時，粉塵顆粒極易排出，而且與布袋除塵器相比，更換除塵濾芯方便。同時，由于采取濾筒式結構，大大縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設備中應用比較多、廠房空間小而除塵風量大的情況下非常實(shi)用(yong)。

   濾筒除塵器濾筒放置形式

    最常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較好，但占用空間較大，較細的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成二次揚塵。橫置式一般是順流式，過濾效果較好，但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。諾和公司專業工程師研究了一種旋轉濾筒除塵器，雖然效率也較高，但排放濃度高于布袋除塵器。主要原(yuan)因(yin)是濾(lv)(lv)料的(de)(de)過濾(lv)(lv)時間太短，清(qing)灰頻率(lv)高，濾(lv)(lv)料表面沒有沉積，大量的(de)(de)粉塵參與過濾(lv)(lv)。

    目前較(jiao)為普及的(de)(de)玻璃纖(xian)維濾筒(tong)，是一種結構簡單，使用方便又有較(jiao)高捕集效率的(de)(de)捕塵(chen)裝置。玻璃纖(xian)維濾筒(tong)的(de)(de)直(zhi)徑小、過濾面(mian)積大， 可作為內(nei)部(bu)采(cai)樣(yang)裝置直(zhi)接放在煙道內(nei)部(bu)使用，它避免了外部(bu)采(cai)樣(yang)時， 塵(chen)粒在較(jiao)長(chang)的(de)(de)采(cai)樣(yang)管(guan)中沉(chen)積的(de)(de)可能性。也可不(bu)必因(yin)煙道中水蒸(zheng)汽在管(guan)內(nei)冷(leng)凝(ning)而(er)采(cai)取加熱和保溫(wen)措施。