濾筒除塵器濾筒與濾料

    濾筒除塵器出現糊袋，板結，腐蝕現象

    在工業中除塵濾袋糊袋，板結現象很普遍。在脫硫工業中，燃煤過程中硫經燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本費用較高。二氧化硫寄容易附于粉塵顆粒上，如果加入一定量的化學物料-氫氧化鈣石灰粉，經化學反應生成硫酸鈣，附著在濾筒過濾材料上，即可達到收集粉塵的效果。但是在化學反應中生成水和焦油，極易產生糊袋、板結，使除塵效率下降(jiang)，同時(shi)二氧(yang)化硫(liu)溶于水從而(er)生成硫(liu)酸(suan)，硫(liu)酸(suan)具(ju)有腐(fu)蝕性，對濾(lv)(lv)料造成破壞。清灰時(shi)要(yao)把濾(lv)(lv)筒上板結的(de)(de)物料吹(chui)下來，就要(yao)更大的(de)(de)噴(pen)吹(chui)壓力和頻(pin)率，較大的(de)(de)噴(pen)吹(chui)壓力和頻(pin)率又會加劇濾(lv)(lv)料的(de)(de)磨損，濾(lv)(lv)料的(de)(de)壽命(ming)大大下降(jiang)。濾(lv)(lv)材表(biao)面黏附的(de)(de)焦(jiao)油等粘性物質難以清除，長期使用的(de)(de)濾(lv)(lv)料應(ying)定期清洗。因此，在脫硫(liu)工業中(zhong)就需要(yao)耐酸(suan)，耐高溫，強(qiang)度較大，耐磨，方便清洗的(de)(de)濾(lv)(lv)料。

    濾筒除塵器濾筒尺寸限制

    因受過濾風速和濾筒高度要求的限制，除塵器處理風量達不到要求。諾和公司為了適應除塵工藝的需要，設計中把濾筒長度加大到1400mm，其過濾面積顯著增加。長度增加后，為適應高濃度粉塵工況， 制作時把濾筒的折縫加寬至2.5~12mm，使除塵過濾時進入的粉塵容易清除，從而避免粉塵在濾筒折縫中積聚存留。諾和公司所用的濾筒除塵器適用于較多行業，且過濾效率高，對亞微米粒子的除塵過濾效率高達99.99％。過濾阻力較低，能耗和運行成本低，由于為表面過濾，在自身清潔時，粉塵顆粒極易排出，而且與布袋除塵器相比，更換除塵濾芯方便。同時，由于采取濾筒式結構，大大縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設備中應用比較多、廠房空間小而除塵風量(liang)大的情況下非常實用。

   濾筒除塵器濾筒放置形式

    最常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較好，但占用空間較大，較細的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成二次揚塵。橫置式一般是順流式，過濾效果較好，但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。諾和公司專業工程師研究了一種旋轉濾筒除塵器，雖然效率也較高，但排放濃度高于布袋除塵器。主(zhu)要(yao)原因是(shi)濾(lv)(lv)料的過(guo)濾(lv)(lv)時間太短，清(qing)灰(hui)頻(pin)率高(gao)，濾(lv)(lv)料表面沒有沉積，大量的粉(fen)塵參與過(guo)濾(lv)(lv)。

    目前較為普及的玻(bo)璃(li)纖維(wei)濾筒(tong)，是一種結(jie)構簡單，使用方便又有較高捕集效率(lv)的捕塵裝置(zhi)。玻(bo)璃(li)纖維(wei)濾筒(tong)的直(zhi)徑小(xiao)、過濾面(mian)積(ji)大， 可作為內部(bu)(bu)采樣裝置(zhi)直(zhi)接(jie)放(fang)在(zai)(zai)煙道內部(bu)(bu)使用，它避免(mian)了外部(bu)(bu)采樣時， 塵粒在(zai)(zai)較長的采樣管(guan)中沉積(ji)的可能(neng)性。也可不必因煙道中水蒸汽在(zai)(zai)管(guan)內冷凝而采取(qu)加熱和(he)保溫(wen)措施。